Equipamentos e Máquinas Industriais

Artigo Técnico – Sistemas catalíticos de controle da poluição removem compostos orgânicos voláteis

Quimica e Derivados
15 de maio de 2011
    -(reset)+

    Tecnologias de redução catalítica:

    Sistemas catalíticos de alta pressão – Para a purificação dos gases de combustão de instalações produtoras de ácido tereftálico purificado (PTA) e outras aplicações extraídas a alta pressão, a Dürr aplica, como padrão, o sistema de redução Ecopure HPX. O ar extraído que surge sob alta pressão normalmente contém acetato de metila, brometo de metila e monóxido de carbono, e pode ser tratado diretamente, sem descompressão anterior.

    O gás de combustão do processo é aquecido até a temperatura exigida para o funcionamento do catalisador por uma combinação de trocadores de calor, que operam com vapor ou ar preaquecido e ar purificado e aquecido num trocador de calor ar/ar. Após a conversão dos poluentes no catalisador, o gás de combustão purificado é resfriado e o calor é recuperado no trocador de calor ar/ar. O gás de combustão purificado sob pressão é então encaminhado para um expansor para recuperação de energia, e pode ser usado para o transporte pneumático ou qualquer outro tratamento de ácido bromídrico. A Dürr EES está desenvolvendo, fabricando e instalando um sistema Ecopure HPX para uma unidade de produção de PTA na China, com uma capacidade de tratamento de 440 mil kg/h.

    Sistemas catalíticos de baixa pressão – Os sistemas Ecopure LPX são adequados, em princípio, para todas as aplicações catalíticas. Em um sistema Ecopure LPX, a conversão de VOC se dá em pressões ligeiramente acima ou abaixo da pressão ambiental. O ar de exaustão das instalações de produção é normalmente aquecido por um trocador de calor ar/ar. O ar continua normalmente a ser aquecido até a temperatura necessária ao funcionamento do catalisador por um queimador de óleo térmico ou vapor. O calor gerado durante o processo de conversão do VOC é transferido para o ar de exaustão não tratado da instalação de produção. Se a concentração de VOC for tão alta a ponto de gerar mais calor do que o necessário, o excesso de calor pode ser canalizado por meio de um trocador de calor com bypass diretamente na chaminé, sem ser utilizado. O Ecopure LPX, o mais recente sistema da Dürr, está sendo comissionado no momento na instalação da Sauer, na Alemanha. Este sistema muito compacto é elaborado para uma capacidade de 3.000 Nm³/h.

    Sistemas catalíticos regenerativos – Se o ar de exaustão de uma instalação de produção possui uma concentração muito baixa de VOC, deve ser empregado um sistema de troca térmica mais eficiente do que os sistemas de recuperação de calor usados no modelo Ecopure LPX. No sistema Ecopure RCO (oxidante catalítico regenerativo), da Dürr, o ar é aquecido de forma regenerativa por um trocador de calor cerâmico, antes que os VOCs sejam convertidos no catalisador. Após o tratamento, o calor no ar purificado é novamente recuperado no trocador cerâmico. Em seguida, o calor armazenado é transferido novamente para o ar contaminado. Para garantir que este princípio funcione de forma segura, o Ecopure RCO tem pelo menos dois corpos de trocador de calor de cerâmica, interconectados por uma câmara de combustão, que alternadamente transferem e/ou absorvem a energia.

    Purificação do gás de combustão – Os sistemas Ecopure SCR para a redução catalítica seletiva de NOx convertem cataliticamente os óxidos de azoto contidos no gás de combustão. Como não é um sistema para a conversão de compostos orgânicos voláteis, este tipo não é descrito em mais detalhes, apenas mencionado aqui por uma questão de integridade.

    Com sua grande variedade de sistemas de remoção de VOC, a Dürr cobre a diversidade dos diferentes processos de produção de seus clientes. Os sistemas Ecopure da Dürr não só fornecem soluções eficazes e eficientes para problemas de ar de extraído, mas também oferecem baixos custos operacionais e baixo consumo de energia.

    A Dürr é um grupo de engenharia de máquinas e instalações industriais de atuação mundial. Cerca de 80% de suas transações comerciais são realizadas com a indústria automotiva. Além disso, abastece as indústrias aeronáutica, mecânica, química e Revista Química e Derivados - Markus Zimmermann, engenheiro mecânico, formado na Uni­ver­sidade de Stuttgart. Trabalha desde 2004 na Dürr Systems GmbH, em Bietigheim-Bissingen, na Alemanhafarmacêutica com tecnologia inovadora nas áreas de produção e meio ambiente. O grupo Dürr atua em três áreas empresariais: Sistemas de Pintura e Montagem Final (tecnologia de produção e pintura, principalmente para carrocerias de automóveis); Máquinas e Sistemas de Medição e Processos (usados em motores e caixas de transmissão e na montagem final de veículos); e na área de Tecnologia de Sistemas de Lavagem (processos para a melhoria da eficiência energética e da purificação do ar). Atuando em 21 países, o grupo, com cerca de 5.900 funcionários, alcançou um volume de vendas de 1,26 bilhão de euros.

    O autor

    Markus Zimmermann é engenheiro mecânico, formado na Uni­ver­sidade de Stuttgart. Trabalha desde 2004 na Dürr Systems GmbH, em Bietigheim-Bissingen, na Alemanha, como gerente de vendas para sistemas de controle da poluição de ar via oxidação térmica e catalítica, para poluentes gasosos e líquidos, inclusive recuperação de energia para as indústrias mais diversificadas. E-mail:markus.zimmermann@durr.com. Contatos no Brasil com o engenheiro Joachim Uwe Lorenzen, gerente da divisão de sistema de lavagem e filtragem da Dürr do Brasil, pelo e-mail: jlorenzen@durr.com.br.

     



    Recomendamos também:








    0 Comentários


    Seja o primeiro a comentar!


    Deixe uma resposta

    O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *