concentrados em Suape. Lá está instalada a fábrica de resinas PET da italiana Mossi & Ghisolfi (M&G), a principal consumidora nacional de PTA, com uma demanda de 392 mil toneladas anuais. A M&G PET, como é chamada, inaugurada em março de 2007, é a maior produtora mundial da resina, com uma capacidade instalada de 450 mil toneladas anuais.

Também em Suape está a fábrica de fibras sintéticas do grupo italiano, a M&G Fibras, que consome 52 mil toneladas por ano de PTA, e a Terphane, fabricante de filmes plásticos para embalagem com uma demanda anual de 22 mil toneladas do insumo. “O consumo brasileiro de PTA está se concentrando em Suape e nossa vinda para cá será um fator de economia e produtividade para nossos futuros clientes”, afirma Ward.

O executivo relata que o PTA apresenta um custo médio de mil dólares a tonelada. Mas os consumidores brasileiros do insumo, que hoje dependem principalmente de fornecedores asiáticos, têm este custo elevado em mais de 10% apenas com as despesas logísticas.

Outra alternativa, porém restrita por causa da pouca oferta, é a importação de PTA do México, onde há a possibilidade de contratar frete de retorno, aproveitando os navios que voltam vazios ao Brasil, uma vez que o país é superavitário com aquele país. Nesta hipótese, o custo logístico acaba apresentando um impacto de apenas 4% no preço do insumo. “Mas é uma situação de oportunidade”, diz o executivo.

O PTA é obtido do derivado de petróleo paraxileno (PX). A produção de PTA em Suape demanda-
rá entre 420 mil e 460 mil toneladas anuais de paraxileno, que tem um custo também estimado em mil dólares a tonelada. Uma tonelada de PTA, informa Ward, consome por volta de 700 kg de PX. Apesar de ocupar terrenos vizinhos em Suape, a petroquímica pernambucana não terá seus insumos de petróleo fornecidos pela refinaria Abreu e Lima, que também deverá entrar em operação em 2010 após investimentos de US$ 4,05 bilhões e destinará 65% de seu refino à produção de diesel.

O PX da PetroquímicaSuape será fornecido pelo Complexo Petroquímico do Rio de Janeiro (Comperj), quando este entrar em operação em 2013. O complexo, que está sendo erguido nos municípios fluminenses de Itaboraí e São Gonçalo, terá capacidade de produção de aproximadamente 700 mil toneladas anuais de PX. O transporte do insumo será feito por cabotagem a partir do Rio de Janeiro e está estimado em US$ 30,00 a tonelada. Mas também está no planejamento futuro do Comperj a produção do PTA em uma quantia estimada em 500 mil toneladas/ano.

Enquanto o Comperj não entrar em produção, a petroquímica pernambucana deverá comprar parte de suas necessidades do insumo da Braskem, o único produtor brasileiro de PX, com uma produção na Bahia de 190 mil toneladas anuais, hoje totalmente destinada ao mercado externo. As negociações nesse sentido, informa Ward, ainda não foram realizadas. O insumo também deverá ser importado, de forma complementar.

A tecnologia da planta da Pe­tro­químicaSuape será fornecida pela inglesa Invista e o conjunto compressor será fornecido pela Siemens a um custo de US$ 40 milhões. A previsão é de que a obra de construção do empreendimento gere 3 mil empregos diretos e a operação da petroquímica outros 500, entre trabalhadores próprios e terceirizados.

Citepe - A PetroquímicaSuape e a Citepe, que ocuparão terrenos contíguos em Suape, vão trabalhar em sinergia. Como relata Valdemar Takuma Sato, diretor-superintendente da Citepe, o PTA será fornecido diretamente da petroquímica por um duto de aproximadamente 300 metros de comprimento, por onde deverão ser escoadas 566 toneladas diárias de PTA. “Trabalharemos com um custo de logística baixo e não precisaremos empatar capital em estoques”, informa o executivo.

O outro insumo importante para a Citepe é o monoetilenoglicol (MEG), produzido no Brasil pela Oxiteno, mas que também pode ser importado. A proximidade do porto facilita a operação. PTA e MEG representam entre 60% e 70% do custo da produção da fibra sintética.

A sinergia da Citepe com a PetroquímicaSuape também se estende a outros setores. As empresas planejam compartilhar a infra-estrutura nas estações de tratamento de água e na subestação de energia. Além do trabalho integrado com a petroquímica, a direção da empresa já negocia com fornecedores estratégicos interessados em instalar unidades operacionais em sua vizinhança, permitindo novas economias em logística. O principal alvo, no momento, é atrair uma fornecedora de tubos de papelão, utilizados para enrolar os fios. A estimativa é de que a Citepe deva consumir cerca de 46.500 destes tubos por dia.

A meta traçada para a Citepe é ambiciosa. A empresa terá como missão fornecer fibras sintéticas a um custo que permita à indústria têxtil nacional fazer frente aos competidores asiáticos. Não é uma tarefa simples, principalmente quando se tem em vista que a balança comercial da cadeia têxtil nacional, superavitária até 2005, apresentou déficit nos últimos dois anos, tendo um saldo negativo de US$ 644 milhões em 2007.

filamentos contínuos de poliéster (POY), 85 mil toneladas de filamentos texturizados e 14 mil toneladas de filamentos lisos (FDY).

Os polímeros e filamentos de poliéster são utilizados em diversos segmentos da indústria têxtil, como na produção de tecidos e malhas para confecção. Os produtos também são empregados na produção de fios industriais, lonas de pneus e cordas.

Atualmente, a produção nacional de filamentos de poliéster é de 90 mil toneladas anuais e o Brasil ainda importou, em 2007, outras 254 mil toneladas. Takuma Sato avalia que, com a entrada em operação da Citepe, os demais fabricantes nacionais tenderão a se posicionar para atender a nichos de mercado, como o de fios tingidos. “Nosso objetivo não é deslocar a indústria nacional, mas reduzir a importação”, diz o executivo.

Hoje, os principais clientes potenciais da Citepe estão em São Paulo, Minas Gerais, Rio, Santa Catarina e Rio Grande do Sul. Na avaliação de Takuma Sato, o Nordeste, importante produtor de algodão, reunirá, com a fábrica da Citepe, condições excelentes para atrair grandes empreendimentos têxteis, uma vez que contará com os insumos necessários e um mercado consumidor crescente. O executivo relata que está nos planos da empresa atrair pelo menos duas grandes malharias e duas tecelagens para a região. “Se estes investimentos se concretizarem, como imaginamos, partiremos para a segunda fase do nosso projeto, que representará a ampliação da capacidade produtiva”, afirma Sato.

D. Z.