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Feira de tecnologia para alimentos
aproveita alta no consumo para mostrar soluções integradas
Texto de Rose de
Moraes e fotos de Cuca Jorge
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As boas perspectivas para o setor de alimentos em 2007 foram
confirmadas pela ampla participação de expositores nacionais e
internacionais na 23ª Fispal Tecnologia. A Feira Internacional para o
Desenvolvimento das Indústrias de Alimentos e Bebidas, realizada de 12 a
15 de junho, em São Paulo, no pavilhão de exposições do Anhembi, pela
Agência Internacional Privada de Desenvolvimento do Mercado de
Alimentos, contou neste ano com o patrocínio da CPN Resinas Plásticas,
Bericap, Suzano Papel e Celulose e Suzano Petroquímica.
O diretor da Fispal, Marco Antonio Mastrandonakis, é o primeiro a
reconhecer as oportunidades oferecidas pelas novas tecnologias e processos
aos participantes do evento: “Os visitantes da 23ª Fispal Tecnologia têm a
oportunidade de participar dessa grande central de soluções integradas,
que oferece contribuição decisiva para o desenvolvimento do setor, e que
reúne equipamentos, processos, serviços, embalagens, simpósios, rodadas de
negócios e inúmeras outras opções para o contato com clientes,
fornecedores e compradores de cerca de 50 países, numa mostra neste ano
10% maior do que a realizada em 2006.”
Reator para escalas-piloto – O lançamento de reator intensivo
multipropósito, voltado a promover reações químicas em escalas-piloto, foi
uma das grandes novidades tecnológicas apresentadas na 23ª Fispal.
Desenvolvido pela Semco, o projeto do novo reator polifásico (DVT) promove
reações ácidas e básicas, visando à obtenção de matérias-primas para uso
nos mais diversos setores industriais.
Seu uso permite que os materiais para processamento possam ter as mais
variadas composições, passando das fases líquida para pastosa, líquida
para granulada e líquida para pó. O equipamento também oferece opção para
operar tanto sob pressão quanto por vácuo, apresentando efetiva capacidade
para realizar trocas térmicas de aquecimento ou resfriamento.
No rol das aplicações típicas, voltadas às indústrias alimentícias,
farmacêuticas e químicas, o fabricante relaciona a alcalinização de nibs
de cacau, celulose e derivados, maltodextrina, caboxi metil (CMC), bulk
molding compound (BMC) e sheet molding compound (SMC).
A grande versatilidade do equipamento é confirmada por um dos responsáveis
pela sua fabricação: “Com esse reator é possível obter cadeias de
polímeros, matérias-primas para as indústrias de plásticos, princípios
ativos, realizar extrações de resinas, aromas e fragrâncias, e também
inocular um princípio ativo para transformá-lo em medicamento”,
exemplificou o engenheiro de vendas Ilio Pellegrino, responsável técnico
por essa área na Semco.
De acordo com ele, outra característica interessante é a existência de
ambiente esterelizador inerte, submetido a altíssimas pressões, até 25
bar, e temperaturas, entre 125oC e 150oC, no caso de operar com vapores,
podendo alcançar até 350oC, ao se empregar óleo térmico.
As operações previstas, segundo frisou, estão em sintonia com o princípio
de leito fluidizado mecanicamente, dentro do qual os materiais para as
reações são mantidos em estado de fluidização mecânica, o que permite que
o meio reagente, gás-sólido ou líquido-sólido, mantenha contato permanente
entre si e com a superfície de troca térmica.
Seus componentes, totalmente nacionais, abrangem câmara de mistura
horizontal, dentro da qual está instalado um eixo com o elemento de
mistura e de troca térmica, havendo também opção para se instalar um
segundo elemento de mistura, como um intensificador, visando a promover a
interação da fase líquida com a fase sólida.
As motorizações com motorredutores também foram concebidas especificamente
para áreas classificadas (sujeitas a explosões e incêndios), havendo ainda
válvulas especiais para os trabalhos em condições de pressão de 25 bar. O
equipamento conta com filtros específicos para operar com produtos que
liberam gases ou finos e com selos mecânicos para vedação em todos os
eixos.
Até ser concretizado, o reator demandou cerca de oito meses de dedicação
dos profissionais da Semco. Três equipamentos foram encomendados pelas
indústrias durante a 23ª Fispal Tecnologia, o que mobiliza boas
expectativas de vendas: “Reunimos, hoje, condições para executar projetos
desse tipo ao mercado em vinte dias e fabricar o equipamento completo no
prazo de 120 até 150 dias”, calculou Pellegrino. |
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