Chris Sorensen
 

Os requisitos para o monitoramento preciso das condições de temperatura, umidade e/ou pressão são tão diversificados quanto a própria indústria química. Entram em cena os registradores de dados (data loggers), desde o condicionamento de compostos à base de polímeros na fabricação de plásticos ao processo de cura sensível à temperatura das formulações, passando pelo controle de ambientes laboratoriais que podem influenciar estudos espectroscópicos, cromatográficos ou outros estudos imprescindíveis ao controle da qualidade, pela garantia de que as estufas de estabilidade estão funcionando e muito mais. No entanto, a aplicação mais importante desses registradores para a indústria como um todo reside no monitoramento das condições da área de armazenamento. Este artigo trata da seleção e implementação da tecnologia de data logging adequada a instalações de armazenagem de matérias-primas e produtos acabados.

Por que mapear? – É fato que o mapeamento do armazém pode, às vezes, ser algo demorado e particularmente difícil para unidades de processamento químico com carência de pessoal nos departamentos de controle de qualidade. O retorno sobre o investimento do mapeamento do armazém e o contínuo monitoramento do meio ambiente nas áreas de armazenamento com relação à temperatura e umidade emerge dos custos relativamente maiores de danos e deterioração, tanto de matérias-primas como de produtos acabados, ou de ambos. Quanto mais caros são esses produtos químicos, e quanto mais suscetíveis são tais produtos à degradação provocada pelo ambiente, maior será o retorno gerado por condições de controle mais rigorosas. Para alguns setores da indústria, como os que estão exportando para a fortemente regulada indústria farmacêutica dos Estados Unidos, negligenciar o monitoramento das condições de temperatura e/ou umidade é impensável.