Segundo o gerente de negócios da Kurita, José Roberto Pastor, a Unipar deixou clara a meta de impedir o engargalamento da unidade de cumeno em virtude de problemas com o resfriamento do processo. “Tanto foi assim que determinou um bônus para o tratador que garantisse a vazão mínima de 480 metros cúbicos por hora”, explica. Depois de 11 meses com a conta, a Kurita conseguiu aumentar a vazão em 100 m³/h, para 580 m³/h, garantindo que a empresa mantivesse a carga produtiva com certa folga. Esse resultado gerou o bônus para a Kurita, segundo Pastor, de valor simbólico (cerca de 5% do contrato).

Para o superintendente de operações da Kurita, José Aguiar Jr., o tratamento foi bem-sucedido, em primeiro lugar, por ter sido gerenciado de forma integral, levando em conta a criticidade da água consumida pela Unipar, fornecida clarificada pela Recap, que faz captação do poluído rio Tamanduateí. A cartada principal do programa foi o uso do cloro estabilizado, patente da Kurita denominada Optimax (ver QD-431, de outubro de 2004), e dosado com hipoclorito de sódio na hora da aplicação, depois de passarem por misturador. Os estabilizadores diminuem o poder enérgico do cloro, diminuindo sua reatividade contra as matérias orgânicas, ou seja, seu efeito bactericida. Mas, por outro lado, aumentam o tempo de residência do halogênio, permitindo que o oxidante penetre, remova os biofilmes (incrustação biológica nos equipamentos, causada pelas bactérias sésseis) e combata a formação de algas.

“Já os oxidantes muito enérgicos, como o próprio cloro, ozônio ou o dióxido de cloro, reagem muito rapidamente com as bactérias sobrenadantes (planctônicas), agindo como biocida, mas não removendo a lama formada pelas bactérias sésseis e nem combatendo as algas”, explica Aguiar. Nesse caso, o cloro estabilizado age menos como biocida do que os outros oxidantes (o que é resolvido com a dosagem de agentes com essa função, de forma alternada e após o produto da Kurita remover o biofouling). Mas sua ação específica contra o biofilme, um dos principais limitantes de troca térmica em instalações servidas por água com alta contaminação, torna a solução ideal para a Unipar. “A incrustação biológica vai minando a capacidade de troca e de vazão”, acrescentou o gerente de negócios, José Roberto Pastor.

Uma outra atitude do tratamento da Kurita foi apenas de ordem hidráulica. Para diminuir a necessidade de descarte e aumentar o volume disponível de água de make-up da torre, a empresa desviou para o resfriamento o rejeito salino da unidade de osmose reversa existente para desmineralizar água de caldeira. A alta salinidade do rejeito foi reduzida empregando-se um filtro ocioso da estação de tratamento de água da Unipar. “Fizemos uma análise integral das possibilidades de reaproveitamento de água na empresa. Isso ajudou muito no gerenciamento da conta”, informa Pastor. 

No Sul – Se a Kurita conseguiu se sair bem na Unipar, tomando o cliente da Nalco, o inverso também ocorreu recentemente em conta no pólo petroquímico gaúcho, em Triunfo-RS, na Ipiranga Petroquímica. Em setembro de 2005, a Nalco ofereceu uma solução à petroquímica para tratar torre com vazão de recirculação de 7.500 m³/hora, que foi aceita. O tratamento se baseia em nova tecnologia de resfriamento da Nalco, a 3D Trasar, lançada em 2004 (ver QD-431, de outubro de 2004) e voltada para sistemas críticos de resfriamento, com produtos específicos para combater corrosão, incrustação e microbiologia, cujos parâmetros são controlados e monitorados on-line.

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