Cesto, peeler e pusher – A Pan American e a Grisanti são especialistas na fabricação de três tipos de centrífugas, as de cesto, peeler e pusher. As de cesto são equipamentos dotados com um cesto, perfurado ou não, que ao girar faz com que as partículas a serem separadas sejam arremessadas para a sua periferia. Em média, elas são utilizadas quando o tamanho das partículas a serem separadas variam de 10 a 10 mil micrômetros, com porcentagem de sólidos para separação que varia de 10% a 60%. “Dependendo do tamanho das partículas, pode-se instalar um tecido de malha bastante fina dentro do cesto, no qual elas são retidas”, explica Takano.

Conforme a aplicação, os cestos podem ser instalados em eixos verticais ou horizontais e serem carregados por processos automáticos ou manuais. O carregamento também pode ser realizado com a máquina parada ou em movimento, dependendo do caso. Quando, por exemplo, o teor de sólidos for muito elevado, o que prejudica a fluidez da mistura, o carregamento é feito com o cesto parado. Quando for possível carregá-la em movimento, é lógico, há um grande ganho de produtividade, uma vez que a mistura passa a ser centrifugada desde o instante em que se inicia o processo de alimentação. “As centrífugas de cesto podem ser aproveitadas em operações as mais variáveis, como a secagem dos cavacos de usinagem e recuperação do óleo de corte, a secagem de produtos químicos e farmacêuticos ou as ações de secagem presentes na produção de açúcar cristal”, exemplifica o engenheiro da Pana American.

As centrífugas peeler são muito utilizadas como hidroextratoras de soluções onde encontram-se cristais sólidos com tamanhos de 10 a 10 mil micrômetros, em misturas com porcentagem de sólidos a serem separados de 10% a 50%. Com descarga semicontínua, atuam com sistemas de controle de alimentação, lavagem e descarga dos cristais sem qualquer contato manual – as operações podem ser feitas de forma automática ou a partir do comando de um operador. Possuem uma faca raspadora, que proporciona ao sólido separado granulação homogênea, detalhe útil de acordo com o interesse dos usuários. Por suas características, é indicada para a secagem de substâncias que não podem ser contaminadas, casos, por exemplo, das presentes em vários produtos químicos, farmacêuticos e alimentícios.

Recomendada para aplicações onde se requer a separação de partículas maiores (de 100 a 50 mil micrômetros), com porcentagem de sólidos a serem separados na faixa de 20% a 50% e que necessitem de lavagem dos sólidos separados após a operação, as separadoras pusher contam com um cone alimentador do produto e um pistão hidráulico cuja função é descarregar os sólidos. Por trabalharem em regime de descarga contínua não necessitam do contato humano para operar, o que as tornam muito aproveitadas em plantas de produtos tóxicos ou venenosos.

Decantadora e de disco - A Alfa Laval é especializada na fabricação das centrífugas decantadoras e de disco. As decantadoras, indicadas para separar partículas de 5 a 10 mil micrômetros, contêm um rotor horizontal acoplado a uma rosca transportadora com a função de descarregar continuamente o sólido separado – o líquido purificado sai por outra extremidade. A rosca, com o auxílio de um redutor, pode girar em rotação diferenciada da do rotor. O equipamento tem grande capacidade de processamento, mas a porcentagem de sólidos a serem separados  na mistura não pode ser elevada, sob o risco de ocorrerem entupimentos – a concentração deve ser de, no máximo, 30%. Entre suas várias aplicações, encontram-se a secagem de sólidos de efluentes e a secagem de sais, só para citar alguns exemplos.

As centrífugas de disco, por sua vez, também podem trabalhar em regime contínuo e são ideais para uma ampla faixa de tarefas de separação para concentrações de sólidos menores (até 10%) e partículas de tamanhos bastante reduzidas (de 0,5 a 500 micrômetros), inclusive bactérias. 

Cuca Jorge	Elas promovem a separação tanto de líquidos e sólidos insolúveis quanto para dois líquidos não-miscíveis. As tarefas de separação mais difíceis realizadas pelas centrífugas de disco podem envolver até três fases, em misturas com dois líquidos e partículas sólidas minúsculas.
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Elas são compostas por um rotor que atinge altíssimas rotações acionado por um motor elétrico. O rotor é composto por vários discos cônicos, que proporcionam uma área superficial adicional de sedimentação, acelerando o processo de separação. O design dos discos é um dos segredos do funcionamento das máquinas. Conforme o disco utilizado, elas realizam operações de clarificação, purificação ou concentração. Entre as aplicações mais comuns das máquinas de discos encontram-se o tratamento de óleos minerais, como diesel e lubrificantes, tratamento de óleos solúveis, a centrifugação de produtos das indústrias alimentícias, como o leite e óleos vegetais, por exemplo.  

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