O premiado filtro prensa KFP 630/11 da Strassburger também foi visto na feira. A empresa foi premiada por inovação no design do elemento filtrante, preso e selado às próprias placas. Normalmente, esse elemento apenas recobre a placa, sem nenhum selamento especial. O sistema patenteado torna mais fácil e limpo o trabalho de manejo do bolo, segundo Sonja Krämer, gerente de exportações da Strassburger. 

	A Amandus Kahl, também da Alemanha, exibiu duas novidades. A OE 8 é uma extrusora monorrosca flexível que possibilita a troca do cabeçote e da rosca rapidamente. Segundo o engenheiro de vendas Sebastian Wache, o foco do produto é a produção de pequenas capacidades em escala laboratorial, até 200 kg. “É uma máquina muito mais barata que uma extrusora duplarrosca similar”, disse.
Wache: novidades da Kahl focam baixas capacidades

O outro lançamento foi a peletizadora 14-175 com conversor de freqüência, agora com novo design. Feita apenas na Alemanha, a máquina também é destinada a pequenas capacidades, e tem bom desempenho com materiais de difícil processamento. O equipamento pode ser utilizado na produção de material de teste, ou na determinação de formulações otimizadas.

Uma das tendências evidentes nessa edição da Achema foram os misturadores reativos com habilidades adicionais, como secagem, degasagem, condicionamento e a possibilidade de injeção de líquidos. A Gebr. Ruberg, de Niehem, Alemanha, lançou o misturador RCM-ZG 6000, de linha apta a executar operações como aquecimento, resfriamento, condicionamento, homogeneização gaseificação e cristalização.
	Misturador da Ruberg tem rotores adicionais, diz Vogt

O misturador vem equipado com sistema de agitação em forma de espiral, que pode ser adaptado para a mistura de materiais com perigo de explosão. A carcaça é confeccionada em peça única, adequada tanto para processos em alta pressão ou à vácuo. Segundo Josef Vogt, da área técnica, o equipamento também dispõe de rotores que auxiliam o processo de mistura, particularmente no caso de materiais que produzem aglomerados, desintegrando-os. De acordo com o processo, as lâminas desses rotores podem ter desenho cortante, ou serem projetadas em função do sistema de agitação espiral. A combinação de ambos os efeitos de mistura (do espiral e dos rotores) permite a adição desde pequenas a grandes quantidades de líquidos a produtos sólidos, homogeneizando-os. O RCM-ZG 6000 suporta pressões de até 6 bar. Embora não tenha representantes no Brasil, a Gebr. Ruberg pode fornecer equipamentos para indústrias instaladas no País. “ Recentemente vendemos equipamento para a unidade da Fuchs instalada no Brasil”, afirmou Vogt. 

	A alemã Ekato, que já atuou no Brasil em parceria com a Incase Equipamentos Industriais, expôs o Combijet, um novo sistema de agitação desenhado para a mistura de gases em líquidos. “ O Ekato Combijet possibilita elevadas taxas de transferência de massa, alto tempo de residência e uma alta distribuição do material disperso”, explicou o diretor de vendas Renaud Houy.
Combijet eleva transporte de massa, segundo Houy

O novo impeller destina-se à máquinas utilizadas em processos de fermentação e hidrogenação, mas Houy afirma que pode ser utilizado em qualquer processo da indústria em que haja reações com fase gasosa. O sistema combina dois tipos de agitação, denominados Phasejet (dispersão primária) e Gasjet (recirculação). No primeiro, ocorre a entrada do gás, e no segundo, a recirculação do gás reagente. O Combijet tem desempenho comprovado na redução de nitrocompostos aromáticos, dobrando a produtividade, e, em uma batelada para a produção de sorbitol, reduz a concentração residual de glicose para algo entre 1.000 e 2.000 ppm em uma hora e meia. 

A Ekato também apresentou o Solidmix, para a mistura e secagem de produtos. O misturador opera com pastas e lamas, aquecendo-as até que atinjam a condição de pós de fluxo livre. O Solidmix utiliza sistema de agitação cuja patente é exclusiva da Ekato, segundo Houy. Outro destaque foi o Lab Reactor, para laboratórios. Houy afirma que a Ekato garante o upscale (migração para escala industrial) a partir dessa máquina. O Lab Reactor utiliza sistema de aletas exclusivo da empresa.

Sprechen Sie Englisch? – Embora o inglês fosse o meio de comunicação universal durante a feira, não era raro encontrar estandes em que poucos falassem a língua. Algumas respostas negativas para a pergunta anterior (o Senhor fala inglês?) e a confusão do inglês carregado de sotaque dos alemães precederam o alívio no estande da Lleal Process, em que a língua oficial era o espanhol, o mais próximo possível do português até então. Situada em Badalona, na Espanha, a empresa apresentou o misturador/granulador MGR Tri-chop, desenhado para a preparação de sólidos granulados na indústria farmacêutica, particularmente em processos de produto único em ambientes limpos. “ É uma máquina compacta que opera com vácuo e permite mesclar e injetar líquidos, além de secar o material para produzir um novo produto granulado. 

Poucas máquinas tem essa capacidade”, disse o diretor comercial Luis Camós Guardiola. Conforme explicou o diretor, as operações de mistura, secagem e granulação costumavam ser realizadas em três diferentes fases, mas a MGR é capaz de realizá-las em apenas um único passo. A Lleal produz o menor aparato do mundo nesse segmento, um Tri-chop com capacidade de 1 L para desenvolvimento e pesquisa. Outro lançamento foi a linha completa para a fabricação de pastas de silicone e outros materiais, a Extruder Feader Mixer, para a indústria química. O equipamento consiste de um misturador de batelada equipado com rosca de extrusão, acionada mecânica ou hidraulicamente.

Guardiola: misturador da Lleal tem poucos similares

Durante a operação do equipamento, a rosca é acionada em movimento reverso, proporcionando uma ação adicional de mistura. Quando a mistura é terminada, a rosca é acionada em movimento direto e descarrega o misturador. De acordo com Guardiola, a Lleal é a principal empresa espanhola do setor e exporta cerca de 60% do que produz. A Extruder Feader Mixer, segundo ele, é uma máquina exportada principalmente para a o Brasil. 

Mudando os rumos para o Hall 9, destacou-se o estande da Pfaudler Reactor Systems, que também atua no Brasil por subsidiária em Taubaté-SP. Tradicional fabricante de reatores vitrificados, a Pfaudler destacou dois novos tipos de materiais cerâmicos para o revestimento de reatores. O PPG (Pfaudler Pharma Glass) foi desenvolvido para reduzir a adesão de produtos às paredes do reator, bem como diminuir o tempo de limpeza do interior do equipamento. 
Sem metais pesados em sua composição, o material previne a contaminação dos reagentes e possui resistência levemente superior a álcalis. O vidro pode ser vendido em duas versões: a azul escura é própria para a elevar o contraste em relação aos produtos, para fins de monitoramento, enquanto a branca deve ser utilizada em reações em que a fotossensibilidade é relevante – o vidro branco tem maior capacidade de reflexão da luz, aumentando a eficiência da reação. O ASG (Anti Static Glass) serve à operação com solventes não condutivos, como o tolueno, em que há vigorosa agitação no reator. Em decorrência do movimento das pás, a eletricidade estática acumulada na superfície vítrea pode superar a casa dos 100 mil volts. Em combinação com baixas amperagens geradas pelo solvente não condutor, ocorre a fissão do vidro, incapaz de dissipar tamanha quantidade de carga. 

O ASG contorna o inconveniente pois é recoberto com camadas condutivas quimicamente ligadas ao substrato de aço-carbono. Desse modo, ganha a capacidade de dispersar as cargas estáticas acumuladas em sua superfície, sem rachar. A tecnologia, entretanto, só se encontra disponível na Alemanha, atualmente. A empresa ainda expôs alguns sistemas de agitação vitrificados cujo design é baseado naqueles de pás confeccionadas em ligas especiais (alloys). Sistemas de agitação construídos em ligas permitem designs mais arrojados, com melhor desempenho, porém com grandes dificuldades para o recobrimento com vidro. A Pfaudler, não obstante, consegue vitrificar esse tipo de pá, sem concorrentes aptos a fazer isso.

Pás desenhadas para alloys vitrificadas pela Pfaudler

Próxima >>>