Sob controle – Se as empresas creditam boa parte do encarecimento da incineração às exigências de órgãos ambientais, pelo menos a Cetesb, de São Paulo, se defende. Conforme explica a gerente da divisão de apoio às ações de controle, Maria Laís Guzzo Leão, a Cetesb não faz nada mais do que normalmente se exige no exterior. “Procuramos seguir os procedimentos das agências americanas (EPA) e das européias”, diz.	Cuca Jorge
	Maria Laís: exigência no padrão internacional

A regulamentação brasileira se baseia na norma NBR 11.175, de dezembro de 1989, de padrões de desempenho de incineração de resíduos perigosos. Na norma, por exemplo, estão os padrões de emissão de HCl , HF, CO, SOx, NOx, e materiais particulados. Também define o monitoramento contínuo, requisitos de operação e orienta a respeito do chamado teste de queima.

No teste de queima, normalmente feito de dois em dois anos, o incinerador opera sob as piores condições. “Se nesse teste a empresa conseguir ter seus padrões de emissão dentro dos limites, em qualquer outra operação ela diretamente estará apta”, afirmou o gerente do setor de ar, ruído e vibrações da Cetesb, Carlos Eduardo Komatsu. O resíduo utilizado no teste será então de baixo poder calorífico e com alta emissão de material particulado e dos outros poluentes. “Ele deverá provar que consegue aliar o controle de emissões com capacidade de destruição”, completa. Caso passem no teste, realizado também quando são ampliados, os incineradores recebem atestado de eficiência de 99,9999%.

fotos: divulgação

Spohr (acima): incinerador da Bayer cobra em média US$ 1/Kg queimado

Apesar do rigor, e de os fiscais da Cetesb poderem exigir novos testes de queima caso for necessário, Maria Laís garante que pelo menos os incineradores de São Paulo estão sob controle. “Por serem poucos, é muito fácil ter acesso à operação”, diz. Bom ressaltar que além dos incineradores que prestam serviços a terceiros (Eli Lilly, Clariant, Basf e Teris), a Cetesb também controla os cativos da Rhodia Paulínia, da Solvay, de Santo André-SP, e o da Carbocloro, de Cubatão-SP, este último em processo de licenciamento.

Embora muito se comente sobre as dioxinas e furanos, porém, em incineradores esse não chega a ser um problema grave. Isso porque todos esses fornos operam com um equipamento chamado Quencher, capaz de reduzir em menos de 1 segundo a temperatura de 1.200ºC, dos gases finais da incineração, para 80ºC. A medida evita originar compostos cancerígenos, normalmente produzidos em temperatura na faixa dos 700ºC. Outra hipótese de formação das dioxinas e furanos é pelo resfriamento lento, impossível de ocorrer em razão da rapidez do Quencher, que opera com grande quantidade de água.

NORDESTE INCINERA COM
FORNOS DA CETREL E CINAL

Os incineradores no Nordeste, Bahia (Cetrel) e Alagoas (Cinal), por coincidência devem seguir uma trajetória semelhante. Quando começaram a se envolver com incineração, primeiro optaram pela carga líquida, visando sobretudo os organoclorados. Caso a Cinal venha a instalar a prometida unidade de sólidos, seguirá o mesmo rumo da Central de Tratamento de Efluentes (Cetrel), que, para incinerar os resíduos do pólo de Camaçari, na Bahia, inaugurou seu incinerador de líquidos em 1991 e o de sólidos apenas em 1998.

O incinerador de líquidos da central baiana, com capacidade de 10 mil t/ano (720 kg/h), foi instalado em função dos resíduos da Trikem e da Griffin, usuárias de 90% da capacidade operacional do equipamento. Ambas fornecem resíduos organoclorados: a Trikem, por tubulação direta, envia restos da fabricação de MVC; e a Griffin, por caminhões isotanques, resíduos dos agroquímicos lá produzidos, contendo cloro anilinas.

Estes e outros resíduos líquidos (o ascarel, por exemplo) são estocados em tanques pressurizados e inertizados com nitrogênio, nas condições de temperatura e pressão que satisfazem os bicos irrigantes (injetores) do forno e a segurança da estocagem. São então bombeados até o topo do forno, de onde são conduzidos, com vapor ou ar, para um ou mais injetores. São cinco para resíduos líquidos e um para gases, esclarece a Cetrel. Tal diversidade permite ao incinerador operar, simultaneamente, com cinco resíduos diferentes e controles independentes da vazão.

Ressalta o engenheiro Giorgio Sampaio, responsável pelas unidades de incineração da Cetrel, o rigoroso monitoramento on-line feito durante a alimentação, em função da quantidade de oxigênio e dos níveis de pressão e temperatura. “O controle da pressão é indispensável para manter o sistema operando abaixo da pressão atmosférica”, esclarece. Nessa condição, lembra, não há possibilidade de ocorrência de vazamentos capazes de projetar vapores organoclorados na atmosfera.

O forno de fluxo descendente é composto por duas câmaras, a primária e a de pós-combustão, que oferecem tempo de residência total de 4 segundos a 1.200ºC. Entre as duas câmaras há uma restrição que melhora a turbulência dentro do forno de modo a garantir uma boa mistura entre o combustível, constituído pelo próprio resíduo em processo de carbonização, e o ar. No topo do forno ficam dois queimadores e, na sua parte inferior, um terceiro.

Ao final do percurso formado pelas duas câmaras o resíduo orgânico é transformado em CO e CO2. Restam os resíduos organoclorados, a esta altura em forma de gases clorados. Esses gases, à medida que o processo avança, são parcialmente absorvidos pela própria água de resfriamento e da absorção resulta uma solução contendo cerca de 15% de ácido clorídrico.

Os clorados contidos nos gases quentes chegam ao Quencher, onde sua temperatura, mediante contato com a resfriadora solução de ácido clorídrico, é reduzida de 1.250ºC para cerca de 90ºC, aumentando, paralelamente, o teor de ácido clorídrico na solução. O HCl e Cl2 persistentes na forma gasosa são retidos na torre de absorção. A seguir são neutralizados com soda cáustica e tratados com uréia industrial e sulfito de sódio, removendo-se o material particulado. O gás neutralizado segue para um tanque onde ocorre a separação das partículas líquidas e se impede por um separador de névoa o arraste de partículas menores.

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