Manutenção Industrial

7 de julho de 2014

Lubrificantes: Produtos de alto desempenho e serviços específicos podem ser combinados de forma eficaz para gerar um aumento mensurável e duradouro na confiabilidade e na eficiência dos processos de produção da indústria química

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Publicado por: Quimica e Derivados
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    Química e Derivados, Lubrificantes: Produtos de alto desempenho e serviços específicos podem ser combinados de forma eficaz para gerar um aumento mensurável e duradouro na confiabilidade e na eficiência dos processos de produção da indústria química
    (*) Por Alexander Dörner e Helga Thomas

    Química e Derivados, Leituras por infravermelho (acima) e de consumo elétrico (no detalhe) permitem avaliar o desempenho dos lubrificantes

    Leituras por infravermelho permitem avaliar o desempenho dos lubrificantes

    Seja no setor farmacêutico ou cosmético, na produção de plásticos ou de outras indústrias químicas, a escolha de um lubrificante ideal para as condições específicas do processo de fabricação é sempre uma tarefa vital. Os critérios mais importantes a serem observados são a estabilidade térmica e resistência aos meios, pois o lubrificante não deve se decompor ao ser exposto a temperaturas elevadas e/ou a produtos químicos. Um lubrificante de alta qualidade usado na aplicação correta, no entanto, vai além disso. Soluções tribológicas adequadas às necessidades dos processos da indústria química comprovaram que agregam mais eficácia e confiabilidade, além de reduzir o consumo de energia.

    Resistência elevada a meios agressivos – As condições operacionais na indústria química são um campo complexo. Entre os desafios encontrados estão temperaturas extremas e o risco de interação entre produtos químicos do processo e outras substâncias. O gás cloro, ou os gases do processo que contenham ácido clorídrico, por exemplo, tendem a corroer os rolamentos lisos em compressores de parafusos. Esse é o motivo porque alguns óleos para compressores foram desenvolvidos especificamente para gases ácidos do processo: eles contêm aditivos especiais que protegem as superfícies dos rolamentos lubrificados contra o efeito corrosivo desses gases.

    Química e Derivados, Leituras por infravermelho (acima) e de consumo elétrico (no detalhe) permitem avaliar o desempenho dos lubrificantes

    Leituras de consumo elétrico permitem avaliar o desempenho dos lubrificantes

    Rolamentos lisos de correia transportadora, por exemplo, para a movimentação de sais inorgânicos, também podem estar expostos a substâncias agressivas formadas pela dissolução dos sais em contato com a umidade do ar e podendo formar vapores sulfúricos. Estes vapores, então, tendem a corroer as superfícies dos rolamentos lisos e decompor as graxas dos rolamentos. O uso de graxas híbridas provou ter sucesso em tais aplicações, uma vez que elas oferecem melhor resistência a esses meios do que aquelas feitas de óleos minerais, porque seus óleos de base contêm ésteres ou polialfaolefinas (PAO), mas também óleos PFPE (perfluorpoliéter). A composição destas graxas híbridas, portanto, combina o know-how disponível para graxas tradicionais à base de hidrocarbonetos com os benefícios de lubrificantes à base de PFPE, oferecendo, assim, o melhor das duas famílias de produtos.

    Faça pleno uso dos potenciais – Embora apenas mudar de um lubrificante de base mineral para um sintético já possa trazer melhorias rápidas, o potencial para benefícios adicionais é vasto. Uma abordagem sistemática para identificação e implementação de potencial para otimização foi desenvolvida pela Klüber Lubrication, uma empresa especializada em tribologia: o programa KlüberEfficiencySupport. Nesse programa, soluções adequadas às condições específicas encontradas são desenvolvidas juntamente com os usuários. Estas soluções envolvem muito mais do que apenas recomendações de lubrificantes. Na verdade, o programa combina produtos de alta qualidade com serviços, como consultoria, limpeza e inspeção, bem como a medição e a avaliação da economia obtida. O resultado é alcançar a maior eficiência em longo prazo e uma redução mensurável do consumo de energia e dos custos operacionais.

    Química e Derivados,(*) Helga Thomas é química e atua como Gerente de Mercado de Indústria Farmacêutica e Química da Klüber Lubrication

    (*) Helga Thomas é química e atua como Gerente de Mercado de Indústria Farmacêutica e Química da Klüber Lubrication

    Reduzindo os custos de energia, um exemplo do campo – A indústria química é um dos setores onde o consumo de energia e gás é muito elevado, oferecendo um potencial considerável para economizar energia e recursos. Em uma única caixa de engrenagens (ou redutores) de grande porte operada em uma planta química no Brasil, por exemplo, foi obtida uma redução de 2.300 MWh em um ano, totalizando uma economia superior a 200.000 euros ao ano. Essa economia foi obtida mudando de um lubrificante à base de óleos minerais para um lubrificante sintético de alta performance que era ideal para a aplicação, em combinação com serviços profissionais. O lubrificante sintético foi selecionado após uma análise minuciosa da aplicação da caixa de engrenagens, mostrando as classificações de atrito e viscosidade otimizadas, o que por si só levou à economia considerável de energia, uma vez que a caixa de engrenagens de várias etapas tinha diversos metros de comprimento. Além disso, a mudança ajudou a eliminar as vibrações significativas dentro e em volta da caixa de engrenagens, aumentando a economia de energia. Efeitos adicionais, como a redução na formação de espuma, também aumentam a eficiência da caixa de engrenagens. A mudança de lubrificante foi auxiliada por serviços de limpeza e ações segurança. O processo inteiro e os resultados obtidos foram documentados de forma abrangente.

    Serviços relacionados – Todos os serviços da Klüber Lubrication se destinam à melhoria em longo prazo do sistema tribológico envolvido. Isto inclui o monitoramento contínuo e regular da condição do lubrificante e da condição do sistema tribológico, que são decisivas para a operação confiável de máquinas e instalações. São analisados óleos, graxas e os componentes lubrificados para detectar influências indesejadas, por exemplo, de contaminantes. As instalações da seção de testes abrangentes da empresa são usadas para simular o comportamento do lubrificante no ponto de atrito sob condições extremas, sem expor máquinas ou processos a riscos indesejáveis. Os resultados são combinados com a análise de materiais para permitir boas recomendações com relação aos intervalos de manutenção e à otimização do sistema tribológico.

    Química e Derivados,(*) Alexander Dörner é engenheiro elétrico com MBA em gestão e atua no departamento de Desenvolvimento Empresarial de Serviços da Klüber Lubrication

    (*) Alexander Dörner é engenheiro elétrico com MBA em gestão e atua no departamento de Desenvolvimento Empresarial de Serviços da Klüber Lubrication

    Ao migrar de uma graxa simples à base de óleos minerais para um lubrificante à base de PFPE, os intervalos de manutenção para os mancais de rolamento em secadores de pás (temperatura operacional de 150ºC) foram estendidos de dois para quatro anos, em razão da excelente estabilidade térmica do produto. Os mancais de rolamento em máquina rotoformer, usada para a produção de pastilhas de enxofre em uma refinaria, são expostos a temperaturas operacionais igualmente elevadas. Quando usadas para lidar com outros produtos altamente viscosos, essas rotoformers podem operar a temperaturas até 300°C. Para aplicações que excedem 260ºC, a Klüber Lubrication desenvolveu um lubrificante perfluorado de longa vida útil, dada pela sua baixa taxa de evaporação.

    Tecnologia para caixa de engrenagens – Também para óleos de engrenagem, recomenda-se complementar os lubrificantes com serviços especializados. Além de uma abordagem integral de todos os componentes da caixa de engrenagens – ou seja, rodas dentadas e dentes, rolamentos, vedações –, o Comp Lube Technology inclui consultas e serviços nas instalações do cliente. Estes serviços podem ajudar a otimizar as condições do processo, prolongar os intervalos de manutenção e reduzir o consumo de energia. Trata-se de um pacote abrangente de serviços e lubrificantes que pode ser ajustado às necessidades específicas de indústrias químicas.



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